Die All-in-One Lösung

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TSKaskade Unity

Produktbeschreibung

Die Theysohn TSKaskade UNITY Serie repräsentiert „DIE“ Entwicklung für die Kombination aus gleich- und gegenläufigen Extrudertypen. Die TSKaskade UNITY Serie wurde speziell für den Bedarf an flexiblen Hochleistungsextrudersystemen entwickelt und bietet nicht nur Mehrwerte für klassische PVC-Extrusionskunden, sondern auch hochgefüllte und gleichzeitig temperatursensitive technische Compounds sowie einer Vielzahl weiterer Anwendungen werden abgeleistet. Durch möglichen Einsatz der gleichlaufenden Hochdrehmomentbaureihe TSK oder alternativ des TSK-HV Hochvolumendesign in Kombination mit der gegenlaufenden CON Baureihe => eine höchste Vielzahl für die optimale Verfahrensanpassung ist gegeben.

THEYSOHN-Inline Systemtechnologien schließen Materialkreisläufe und ermöglichen unter anderem signifikante Kosteneinsparungen. Dieses realisieren wir z.B. bei Verwendung von PVC-Hart-Recycling-Sekundärrohstoffen in bisher nicht erreichten Mengenanteilen von Recyclat und Füllstoffen. Die Anwendungsbereiche der neuen Compound und Halbzeugqualitäten sind in der Rohr-, Profil-, Kabelextrusion sowie bei hochwertigen Spritzguss-Compounds durch Einsatz der TSKaskade UNITY Technologie zu finden.

Vorteile

  • Völlige prozesstechnische Trennung von Produkteinzug/Plastifizierung/Dispergierung/ Einarbeitung/Entgasung zum erforderlichen Druckaufbau etc.
  • Sehr hohe Schmelzetemperaturreduzierungen durch Zylinderkühlung- und intensiv Schneckenschaftkühlung möglich
  • Schonender Einsatz des Extruder TSK
  • Eliminierung von Druckschwankungen und Druckpulsationen => allerhöchste Fördersteifigkeit garantiert konstanten Produktaustrag
  • Erhöhung des Durchsatzes
  • Verbesserung der Produktqualität
  • Kontinuierliche Prozesse bedeuten geringste spez. Energieverbräuche
  • Einfacher Start der Anlage
  • Weniger Anfahrmaterial
  • Einsparung von Rohmaterial

Aufgaben im Bereich Gleichläufer

  • Einziehen von Granulat, Pulver, Flakes
  • Plastifizieren
  • Entgasen der Schmelze atm
  • Einarbeiten von Füll- u. Verstärkungsmaterialien
  • Mischen/Homogenisieren der Schmelze
  • Entgasen der Schmelze unter Vakuum
  • Max. Druck reduzierte Produktübergabe

Aufgaben im Bereich Austragsextruder

  • Max. effizienter Produkteinzug
  • Schmelzetemperaturreduzierung
  • Fördervolumen konstant halten
  • Aufbau des erforderlichen Betriebsdrucks für die nachfolgenden Werkzeuge
  • Pulsationsfreier Austrag

Aufgaben im Bereich Co-Extruder

  • Co-Extrusion der Innen- und Aussenschicht (min. 0,5 mm)

Anwendungsbeispiele aus dem Bereich „Inline-Verfahren“

  • Polyolefin Mehrschichtrohr, max. Füllstoffanteile (CaCo3, BaSo4, TiO2)
  • PVC Inline Rohrextrusion (~1000 kg/h und höher)
  • Kalenderbeschickung
  • Recycling => Profilextrusion
  • Schmelzekleber
  • Ersatz von diskontinuierlichen Systemen gegen kontinuierliche Systeme
  • Polyolefine Platten (mit Füllstoff)
  • ABS, PC, PET Platten
  • Gummitechnik
  • PVC, TPU, TPO Dach- und Flurbahnen

Anwendungsbeispiele aus dem Bereich „Granulierung"

  • Masterbatch weiß, max. Füllstoff CaCo3, BaSo4, TiO2
  • TPE Compoundierung
  • Kabelcompounds (Nieder-, Mittel-, Hochspannung)
    • Flammschutzmittelcompounds
  • Masterbatch schwarz mit max. Russanteil
  • Reaktionsverfahren, z.B. TPU, TPE-V
  • Bereich Peroxid vernetzte Polymere
  • Bereich Nahrungsmittel
  • Polyolefine + Holzmehl, Reis, Hanf
  • PVC für Medizintechnologie
  • weich und hart PVC
  • PVC + max. CaCo3

Nutzen im Bereich Recycling

  • Recycling von PVC und Polyolefine